Как маленькой металлообрабатывающейметаллообрабатываю-щей компании пробиться на международный рынок
Наша компания производит технически сложные изделия из металла и пластмассы для промышленных предприятий. Мы работаем на фрезерных и токарных станках с программным управлением: можем из необработанного куска металла сделать автомобильный поршень или детали самолетного шасси.
Год назад мы сотрудничали преимущественно с малым и средним бизнесом, но нам хотелось выйти на крупных заказчиков. Для этого нужно было превзойти конкурентов, которые производили больше металлопродукции и делали это быстрее и лучше, чем мы. Чтобы соревноваться с ними, нам было необходимо новое современное оборудование.
Мы стали искать деньги на покупку нового фрезерного станка. Сначала хотели взять кредит — тогда были низкие процентные ставки. Но нам этот вариант не подошел, потому что требовалась крупная сумма для первоначального взноса, которой у нас на тот момент не было.
Мы решили попробовать лизинг: отправили запрос в 10 компаний, но большинство из них нам отказали. Думаем, причина в том, что не все верили, что наш бизнес станет успешным, ведь мы молодое предприятие.
В Альфа-Лизинг мы принесли нужный комплект документов, а также подтвердили свои обороты и срок работы компании. После этого нам одобрили заявку и подобрали подходящие условия: не пришлось срочно искать крупную сумму, чтобы сделать первоначальный взнос. Еще грело душу то, что можно немного сэкономить. Лизинг позволяет уменьшить сумму налога на прибыль, потому что лизинговые платежи учитываются как расходы.
Когда станок подключили, мы были воодушевлены тем, что скоро сможем брать сложные задачи от крупных заказчиков! Казалось, что новое оборудование решит все наши проблемы. Но быстро поняли, что волшебства не будет. Для работы со станком требовались навыки, которыми мы не обладали, а на рынке недостаточно квалифицированных кадров.
Чтобы стать лучше, пришлось многое поменять: мы подобрали и наняли людей, которые умели эффективно работать со станком, а также обучили персонал работе с новыми материалами и технологиями. Поначалу много времени тратили на решение задач, так как с трудом оценивали их сложность. Допускали ошибки и учились на них. Но в итоге освоились и начали брать в работу крупные заказы.
Сейчас мы производим детали для зарубежных проектов. Например, делаем продукцию для сооружения энергоблоков атомной электростанции «Аккую» в Турции. Еще помогаем научному объединению создавать российский адронный коллайдер. Все это привело к тому, что за год наша выручка выросла более чем на 25%.
Лизинг стал для нас полезным рабочим инструментом: недавно мы снова воспользовались услугой для покупки автомобиля и планируем до конца года приобрести новый токарно-фрезерный станок.
